传统pȝ被描qCؓ(f)一U应用程序，׃其性质和设计，它极难修改，因此变得僵化或僵化。用更简单的术语Ԍ遗留pȝ是Y件应用程序或g和Y件的l合Q即使有更有效的技术可用，该系l仍l用?/span>
今天Q我们将试q了(jin)解传lMES所面(f)的挑战，以及(qing)Z么在当前情况下它不是理想的解x(chng)案。但是首先让我们试从现代制造商的角度评估市(jng)场的当前情况?/span>
对于当前全球?jng)场上的M刉商而言Q最大的变化是从客L(fng)角度来看Ҏ(gu)重要的模式{变。规模化不再是制造工厂的唯一目标Q因为定Ӟ产品U类和灵zL等因素已变得越来越重要。如今，客户需要更快，更便宜和更个性化的品。这U趋势媄(jing)响了(jin)l织的整个h(hun)值链Qƈq他们变得更加敏捷Q对客户的反应更快，从而大型单一产品U变得越来越陈旧?/span>
另一个变化是C品的开发和上市(jng)速度。品开发周期和上市(jng)旉已大大减。对于电(sh)子，生物技术和ȝ讑֤{技术复杂品的刉商来说Q挑战是要拥有稳定的生工艺Q其能够几乎瞬间适应?jng)场变化。当前的?jng)场要求刉商的生产过E更加灵z，更加可见Qƈ且最重要的是Q与l织的其他职能领域以?qing)其他领域更加融合?/span>
技术复杂的刉业?例如半导体或高端?sh)子产?处理数量有限的?产品变型Q开始在其R?生车间使用高度特定的Y件应用程序。这些应用程序旨在记录设备和q程中的数据Qƈ且通常由IT专家/专家设计Q仅代表现状?/span>
q样的应用程序可以称ZlMES应用E序。它们是特定于过E的应用Q以至于它们是刚性的Qƈ且即使进行最微小的修改也需要大量的_֊和成本。一个传l的MESpȝ需要复杂的~码Q具体到当前q程Qƈ可能?x)或可能不能够覆盖相同的基本应用内的所有功能区?/span>
对于l织而言Q这L(fng)应用是理想的选择Q该l织的流E要承受的变更风险最，q且只提供一U或几种产品Q而这些品在接下来的10-15q内保持不变。另一个值得一提的功能是，q些应用E序需要内部安装硬件和软gQ因此在拥有Q更新和日常l护斚w增加?jin)成本?/span>
但是Q传l?a style="outline: 0px; color: rgb(65, 68, 70); text-decoration: none; box-sizing: border-box;" target="_blank">MESpȝ是否h在上qC快速变化ؓ(f)特征的市(jng)场情景中生存的能?旧版pȝ能否提供技术复杂的刉工厂必不可的灉|性，可视性和集成?可?zhn)的是Q答案是“不”。这L(fng)应用E序有一些主要的~点Q这使它们成为未来的不理想选择?/span>
传统pȝ通常被编码ƈ设计为静(rn)态系l，因ؓ(f)它们很难修改或升U。由于生成的数据的复杂性，q些pȝ要求IT专家始终处于工作状态。这U情况带来了(jin)多个问题Q例如需要保留这些“知识型员工”，以及(qing)可能?x)失ȝ争对手的专业知识?/span>
׃接口问题或其体系l构和设计的复杂?q时的特性，传统pȝ很难或几乎不可能与其他企业应用程序集成。缺乏集成能力的一个常见示例是Q与ZWeb的ERP或SCMpȝ集成所需的旧式大型机pȝ中没有关pL据库?用户和流E所有者无法配|这些系l，甚至数据采集和数据分析都需要IT专家的帮助?/span>
q种pȝ的另一个主要缺hQ它们本质上通常是反应性的Q无法向正确的h提供实时信息。生成的数据通常是原始数据，需要进一步分析才能将其显CZؓ(f)有效信息。由于其僵化的性质Q此cȝl通常无法解决所有细微差别和微妙之处Q这些细微差别和微妙之处使过E变得更加复杂，从而变得更加独牏V?/span>
灵zL，可见性和集成视ؓ(f)C刉商的三个主要要求，传统的MES应用E序在这三个斚w均无法实现。因此，接下来要惛_的逻辑问题是：(x)“如果旧版MES无法使用Q我们还有哪些其他选择?'
{案很简单：(x)CMES解决Ҏ(gu)Q用标准的ITq_作ؓ(f)基本架构来开发模块化但可定制的系l。现代MES应用E序使用MicrosoftQIBM{公司的通用和标准^収ͼ然后使用此体pȝ构ؓ(f)工厂提供更定制的解决Ҏ(gu)。这U方法MES供应商能够捕获制造商的确切需求，而不必ɾpȝ僵化或极其复杂。这L(fng)应用对于客户来说是双赢?/span>
首先Q这些应用程序非常灵z，因ؓ(f)复杂/唯一~码的数量很。这U模块化也ɘq些应用更具成本效益。灵zL应用E序h更高的响应速度Qƈ帮助理人员更快地进行更改，而不必依靠I(yng)T专家q行M丑֊Q即为实际用户和程所有者提供更多功能?/span>
其次Q由于用简便以?qing)与讑֤和过E之间的更好通信Q因此MES能够覆盖所有功能区域ƈ提高q程中的端到端可见性?/span>
W三Q也是最重要的是Q用标准体pȝ构可以MES与其他企业应用程?如ERP和SCM)更好地集成，从而在整个价值链中实现无与u比的清晰度和控制力。借助此类MES应用E序Q制造商可以控制和改善自q工厂以及(qing)其二U甚至三U供应商的工厂的q程Q还可以以敏L(fng)方式应对由客P竞争Ҏ(gu)或技术方面引L(fng)?jng)场变化?/span>
万U技MES解决Ҏ(gu)能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过E，采集生q程中发生的所有事Ӟq对物料消耗、设备监控、品检进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业理者及(qing)一U操作h员，让整个R间现场完全透明化。通过全面提高刉执行能力，实现产品质量控、有效控制库存、优化生产流E，q提供强大的集成化服务，最lؓ(f)刉企业用戯造一个快速响应、有Ҏ(gu)的_化制造管理^収ͼ帮助企业减低成本、按期交货、提高(sh)品的质量和服务质量?/span>