现在企业对物管理越来越重视Q无论是厂内物流Q还是厂外物，其是物料的储存的控Ӟ用供应链SCM的视角来加快库存的周转。但是，传统ERP的库存管理（inventoryQ却令h失望Q所以很多企业正逐步用WMS(Warehouse Management System)来取代库存管理?/div>
实际案例需?/div>
1、收货：(x) 收货采用条Ş码（一l码或二l码Q扫描管理，手持无线l端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED昄屏，所需相关信息Q货物到货信息，数量信息Q质(g)信息Q?/div>
2、入库：(x) 叉R各配|显C终端，目视化显C库区托盘位摆放情况Q信息提C入哪个托盘位Q配|?套手持无U终端； 整托区共?0列，每列高：(x)8.5c뀂每列放3个托盘。每列设计六层，p260个托盘位Q单个托盘摆放货物后不超q?吨； 理Q每个托盘地址Q，托盘位条形码理 Q摆放不固化位置Q有IZ推荐最优位|?/div>
3、配送：(x) 配货区流利条货架pQ?8个存储区Q每个存储区摆放四个标准周{（600X400X280Q，利条分三层摆放Q配货区需讄地址码管理，位置固化Q整托区和配货区具备自动Ud功能Q配货区利条区配置?sh)子标?chung)Q配料区出料配置昄l端Q能昄计划所需配料信息?/div>
ERP的库存管理的不
1、收?nbsp; 无法对于有包装与无包装的货物q行区别处理Q缺乏收货时的不同流E的规则指引。如哪个库位、走哪个q送线路等?/div>
2、上?nbsp; ~Z灉|的上架策略和规则定义Q无法实现最大程度羃短输送距，提高储存I间利用率，以及(qing)储位优化?/div>
3、拣?nbsp; ~Z灉|的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合q订单，q需扚w拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等?/div>
4、盘?不仅仅支持冻l库存打印盘Ҏ(gu)单，q需要同时支持RF的盘炏V缺乏灵zȝZ规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持?/div>
5、补?nbsp; ~Z灉|的补货触发机Ӟ不能实时分析补货需求?/div>
6、配?nbsp; ~Z多种领料、发料的规则。缺乏配送的灉|定义Q如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货QModular SupplyQ、成套配送（Set Parts SupplyQ、顺序计划JISQJust In SequenceQ等?/div>
WMS不仅弥补?jin)ERP库存的不I开h以下优势Q?/strong>
1、完善的RF功能Q可以完成所有事物?/div>
2、强大的直接转运功能?/div>
3、和q输理pȝTMS集成Q包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短\径优化，如\径规划、积载计划、按货等?/div>
4、自定义货物抽或全检Ҏ(gu)?/div>
5、按规则Ҏ(gu)合摆放货物的托盘q行入库分拣上架?/div>
6、先q的批号、系列号理Q完成通过批号、系列号q行分配、分拣、盘炏V配送、发货?/div>
7、基于灵zȝ规则波次计划理Q极大提高工作效率。（波次计划理是提高拣货作业效率的一U方法，它将不同的订单按照某U标准合qؓ(f)一个Lơ，指导一ơ拣货）(j)
8、与人员理优化、储位优化集成，提供整体优化?/div>
9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特D需求，如特D包装等?/div>
10、可以预先定义货物间的替代关p，q定义别。发生缺货时Q可以自动寻扑֏替代的货品，提高客户服务水^和库存利用率?/div>
11、可以预h员、安排h员需求，q监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现?/div>
12、可以进行多U跟t活动，如追溯工作由谁完成、开始与l束旉{。支持更加复杂的人员理?/div>
13、支持多U库存分配算法，如先q先出FIFO、先l束先出FEFO、后q先出LIFO{?/div>
14、包括R辆管理、月台管理、R辆预U排E计划管理等?/div>
15、支持立体仓理、自动装卸、AGVR理{智慧仓储?/div>
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